大家都清楚制砂機通常是露天作業(yè)，受風(fēng)吹雨淋，作業(yè)環(huán)境相對惡劣，且長時間運行，機器各部件工作強度較大，容易形成磨損、斷裂等情況。如果沒有做好基本的維護(hù)和保養(yǎng)，那么自然便會增加生產(chǎn)成本。因此，在使用制砂機的過程中，需要對其進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，雖說不能避免機器老化，但可以在一定程度上延長機器的使用壽命，并使之保持穩(wěn)定性能與效率。
1、空載啟動
制砂機啟動時，如果破碎腔內(nèi)有物料剩余可能會導(dǎo)致電機啟動壓力過大而燒壞電機，還會對設(shè)備造成其他損壞。因此，啟動前必須清理破碎腔內(nèi)的雜物，空載啟動設(shè)備，先啟動再加入物料。
2、物料的性質(zhì)特征在規(guī)定范圍內(nèi)
不同型號的制砂機對物料的硬度、進(jìn)料粒度、濕度等要求也是不同的。如果物料的硬度、進(jìn)料粒度、濕度等超出設(shè)備的使用范圍，可能產(chǎn)生堵塞、磨損等情況，對制砂機造成嚴(yán)重的損害，所以選擇物料時一定要選擇規(guī)格相匹配的設(shè)備。
3、定期修復(fù)更換易磨件
定期停機檢查制砂機內(nèi)部磨損情況，還有板錘、中心入料管與反擊塊的磨損情況，如果磨損嚴(yán)重應(yīng)及時進(jìn)行更換或修補。
4.驅(qū)動膠帶的張力
適當(dāng)?shù)膹埩τ隍?qū)動膠帶長期、正常的運行狀態(tài)是極其重要的，對于雙電動機驅(qū)動設(shè)備尤為重要。如果一臺電動機的電流比另一臺電動機的電流低，則可能是兩臺電動機的膠帶張力不同所致，對于新膠帶在空運行30分鐘后要重新調(diào)整張力，然后投料運行，運行8小時后再次調(diào)整，以消除膠帶的自然延長，否則易發(fā)生燒膠帶現(xiàn)象。
5.粉塵控制
通常在正常的運行過程中，破碎腔內(nèi)的空氣湍流創(chuàng)造了一個理想的集塵環(huán)境，并不需要采用集塵設(shè)備去降塵，但啟動或停機或在運行中給料不足會有大量粉塵排出，可以在排料口安裝一個水噴霧裝置，并將與電動機接通/斷開關(guān)聯(lián)鎖，使破碎機在開車或停車時自動啟動噴霧裝置來控制粉塵排放。
6.運行記錄
將每日運行記錄詳實記錄，如振動值，上、下軸承溫度，停機后轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時間等，對判斷設(shè)備的運行故障，保證設(shè)備長期運行有著十分重要作用。
您當(dāng)前的位置：
